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Schärf- und Instandsetzung

Schärf- und Instandsetzung

Bei der Schleifbearbeitung setzt DAVIDI auf modernste CNC-Technik und seine geschulten Mitarbeiter. Die Beibehaltung der optimalen Schneidengeometrie, in Verbindung mit einem Öl-Feinstschliff, sorgt dabei fur die maximale Leistungsfähigkeit Ihrer Werkzeuge in Herstellerqualität. Es gehört zu unserem Anspruch, die mögliche Nachschärfzone aller Werkzeuge so optimal wie möglich auszunutzen. Beispiel HW(HM)-bestückte Kreissägeblätter: Durch den gleichmäßigen Abtrag von Zahnrücken und Zahnbrust, können diese in der Regel 15 x nachgeschärft werden. Augenscheinlich gunstige Schärfpreise gehen sehr oft nur mit dem Abtrag der Zahnbrust einher, wodurch sich die Anzahl der Nachschärfmöglichkeiten nahezu halbiert. Unsere Empfehlung: Augen auf beim Preisvergleich und nicht am falschen Ende sparen! Die Kombination aus Fräswerkzeug und Spannfutter wird bei uns feingewuchtet und somit erst einsatzbereit, denn nur die optimaleWuchtgute dieser Einheit garantiert ihren maximalen Wirkungsgrad und schont die teure Lagerung Ihrer hochtourigen CNC-Spindel. Auf Wunsch überprüfen und vermessen wir Ihre Werkzeuge und erstellen die dazugehörigen Mess- und Prüfprotokolle.
INDIVIDUELLE HERSTELLUNG VON LOCHFILMEN

INDIVIDUELLE HERSTELLUNG VON LOCHFILMEN

Für die Durchstrahlung von Rohreinschweißungen erstellen wir nach Ihren Vorgaben Lochfilme der gewünschten Filmqualität in den für Ihre Anforderung notwendigen Maßen. Für ein individuelles Angebot nehmen Sie bitte Kontakt zu uns auf.
Restgasmessungen

Restgasmessungen

Driessen United Blenders verfügt über einen eigenen Befähigungsscheininhaber für Restgasmessungen. Dies garantiert eine rasche und sichere Abwicklung von Ihren Importcontainern.
Jährliche Regalinspektion nach DIN EN 15635

Jährliche Regalinspektion nach DIN EN 15635

Die europäische Norm DIN EN 15635 und die geltende Betriebssicherheitsverordnung verlangen von Lagerbetreibern eine regelmäßige Inspektion ihrer Regaleinrichtungen durch eine fachkundige Person. Die verschiedenen Regalsysteme müssen jährlich auf ihre Sicherheit hin kontrolliert werden. Nach Feststellung des Bundesministeriums für Arbeit und Soziales sind Regale Arbeitsmittel und unterliegen somit der Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV). Die BetrSichV gilt für die Bereitstellung von Regalen durch den Arbeitgeber sowie für die Nutzung von Regalen durch die Beschäftigten. Paragraph 10 der BetrSichV verlangt regelmäßige Kontrollen der Lagereinrichtungen. Nach § 3 sind für Regale Art, Umfang und Fristen erforderlicher Kontrollen zu ermitteln. Umfang sowie der Ablauf der Kontrollen von Lagereinrichtungen werden durch die europäische Norm DIN EN 15635 geregelt, die im Mai 2007 erschienen ist. Der Arbeitgeber trägt die Verantwortung Der Arbeitgeber ist dazu verpflichtet, sämtliche Lagereinrichtungen – d. h. elektrisch angetriebene sowie statische Regale – systematisch und regelmäßig kontrollieren zu lassen. Wenn vom Regalhersteller aufgrund der Konstruktion oder der Einsatzbedingungen keine verschärften Inspektionen gefordert werden, sind die Regelungen der Norm DIN EN 15635 einzuhalten: • Sofortige Meldung von Schadens an den Sicherheitsbeauftragten • Regelmäßige Inspektionen • Anfertigung eines schriftlichen Protokolls mit Aufbewahrungspflicht • Mindestens alle 12 Monate eine Inspektion durch eine fachkundige Person • Ursachenermittlung bei wiederholtem Auftreten von Schäden • Einführung eines Schadenkontrollverfahrens • Fachbodenregale • Palettenregale • Kragarmregale • Einfahrregale • Durchfahrregale • Durchlaufregale • Mehrgeschosseinrichtungen Die geforderte Kompetenz Die jährliche Inspektion der Lagereinrichtungen muss von einer fachkundigen Person durchgeführt werden. Fachkundig bedeutet, dass der Kontrolleur die Gesetze, Verordnungen, die Regeln der Berufsgenossenschaften und die europäischen Normen, die speziell für Regale gelten, wie z. B . DIN EN 15512, DIN EN 15620, DIN EN 15629, DIN EN 15635 kennt. Darüber hinaus ist spezielles Know-how über die konkrete Lagereinrichtung bzw. das Regal als solches erforderlich. Zu den prüfpflichtigen Regalsystemen gehören: • Fachbodenregale • Palettenregale • Kragarmregale • Einfahrregale • Durchfahrregale • Durchlaufregale • Mehrgeschosseinrichtungen Die Inspektionen erfolgen bei laufendem Betrieb. Dabei führen unsere Techniker als Regalinspekteure Sichtkontrollen durch und inspizieren nach Checkliste Punkte wie die Schutzmaßnahmen, die Regalbauteile und ob die Beladung den Vorschriften entsprecht. Die Inspektion wird anhand der Checkliste (Inspektionsprotokoll) methodisch durchgeführt. Abschließend werden die Ergebnisse und erforderliche Maßnahmen protokolliert. Durch das rechtzeitige Erkennen von Schäden können viele folgenschwere Unfälle vermieden sowie Reparaturkosten meist gering gehalten werden. Da eine eingehende Analyse der Schäden meist die Ursachen offen legt, können anschließend vorsorgende Maßnahmen zwischen uns und Ihnen als Betreiber besprochen werden. Durch die regelmäßige Inspektion Ihrer Regalsysteme nach der neuen europäischen Norm DIN EN 15635 kann die Sicherheit nachhaltig gesteigert werden und größere Reparaturkosten werden eingespart.
Bestandsdaten-Erfassung digitale Optimierung

Bestandsdaten-Erfassung digitale Optimierung

Ausser den geometrischen "messbaren" Dimensionen eines Gebäudes sind in der Regel große Mengen an Objektdaten aufzunehmen, intelligent zu dokumentieren und gegebenenfalls in ein CAFM-System zu übertragen. Das zum Gebäude gehörige Inventar, die Aussenanlagen, der Ausbauzustand und die Merkmale der Baukonstruktion werden sachverständig erfasst und entweder in die CAD Dateien integriert oder in gesonderten Dateien strukturiert erfasst. Da die IGS aus Architektur- und Bauingenieurbüros entstanden ist, kennen wir das Metier welches digitalisiert werden soll. Wir verfügen über eine optimale Kombination aus Bau-Know-How und Praxiserfahrung im Facilty Management. Mit Ihnen gemeinsam definieren wir sorgfältigst welche Daten, in welcher Tiefe von Ihnen benötigt werden und entwerfen eine für Sie sinnvolle Organisationsstruktur. Wir bieten Genaue Definition der vor Ort zu erfassenden Elemente entsprechend Ihrer Erfordernisse Passgenau für Sie entwickelte Projektstandards, Blöcke, Symbole, Planstempel Analyse von Flächen, Räumen, Rauminhalten etc. sowie exakte Auswertung in der von Ihnen benötigten Form Entwicklung von Raumbüchern, Plansätzen, Directorystrukturen Erfassung von Ausbauzuständen, Handlungsempfehlungen, Fotodokumentationen Außenanlagenerfassung, Lageplanerstellung mit Hyperlinkfunktion für definierte Standorte Bei der Auswahl des Leistungsrahmens sollte man unbedingt bedenken, dass nur eine sorgfältige Bestandsdatenerfassung ein tragfähiges Fundament für Jahrzente des erfolgreichen Facilty.Managements darstellt !
Umfeldanalyse und Stakeholdermanagement

Umfeldanalyse und Stakeholdermanagement

Projektmanagement: Auftragsklärung durch Umfeldanalyse, Identifikation & Beteiligung relevanter Stakeholder. Jedes neue „Online-Beratungsgespräch“folgt der groben Struktur • Kennen lernen • Gemeinsames Verständnis davon „wie wir arbeiten“ sowie einer • Ca. 30-minütigen Auftragsklärung. Die Auftragsklärung ist kostenlos! Wir rechnen „minutengenau ab“; der aktuelle Angebotspreis beträgt 120 €/ Std. Werden im Gespräch Methodensteckbriefe, Checklisten, Formulare eingesetzt, so stellen wir Ihnen diese kostenfrei zur Verfügung! Auftragsklärung durch Identifikation & Beteiligung relevanter Stakeholder. Angestrebtes Ergebnis: Umfeldanalyse, Stakeholderportfolio; Methodensteckbrief. Voraussichtlicher Zeitbedarf - Skalierbar je nach Komplexität: 1-2 Std. Projektmanagement: Umfeldanalyse und Stakeholdermanagement
Materialcharakterisierung mittels Mikrosonde (EPMA, ESMA) und WDX-Elementanalysen

Materialcharakterisierung mittels Mikrosonde (EPMA, ESMA) und WDX-Elementanalysen

Untersuchung planer Oberflächen (Schliffe) mittels Mikrosonde (WDX) zur Analyse von Strukturen, Gefügeausprägungen, Diffusionsvorgängen, Oxidationsverhalten, Elementverteilungen usw. Die Mikrobereichsanalyse mittels Mikrosonde (EPMA, ESMA) erlaubt an präparierten Proben einen tiefen Einblick in den Werkstoff. Dank der hohen Ortsuaflösung und der guten Nachweisgrenzen können kleinste Bereiche Ihrer Probe abgerastert und analysiert werden. Anders als bei EDX-Messungen sind bei der Mikrosonde auch absolute Elementgehalte messbar. Das ermöglicht eine genaue Analyse von Schichtsystemen, deren Zusammensetzung und Schichtdicken. Außerdem sind Verteilungsbilder des Werkstoffes möglich. Dabei können sich die abgerasterten Bereiche von wenigen 10µm bishin zu einigen Millimetern erstrecken. Somit sind beispielsweise Diffusionsprofile, Aufkohlungen, innere Oxidation uvm. ersichtlich. Ganz nach Ihren Wünschen. Unsere Präparationsmöglichkeiten können die Reichweite und Anwendungsmöglichkeit gesteigert werden. Sprechen Sie uns an!